解析：国内领先的金蝶云星空mes云问世，工业互联网再升级

信息化和工业化深度融合是十九大明确的国策，其中智能制造、工业互联网是落实的重要课题，也是近几年市场的热点。在工业互联网时代下，技术带来的“营销手段的变化”对制造端的影响，早已从“星星之火”逐渐烧成“燎原大火”。

　　回归如今的制造行业，其实它的要素并没有变ISO标准液压元件，只不过外在技术对它有了新的要求，导致了制造行业价值链的必需重塑。在传统企业转型过程中，产品生命周期在缩短，生产的柔性需要增加，快速满足客户定制的需求，才能获取超额利润。

　　近几年，随着国家政策和市场变化的影响，越来越多企业意识到，谁把数据应用到位的话，谁就跑得更快更灵活。企业要让产品生成端高效、柔性、低成本的满足客户的定制化需求，而金蝶云·星空顺应工业互联网的趋势，在云端承接着产供销，让制造的环境“供应链”更具敏捷性，例如订单预期及采购供应等，使制造得到释放，实现供应商在线，机器在线，经销商在线，研发在线，简单来说橙色云问答，目的就是为了连接、赋能、降本、增效。

　　企业要效益，首先需要集成的数字化系统架构;第二，需要柔性与效率的兼顾;第三，聚焦专业知识的沉淀，利用数字驱动和平台驱动给企业赋能。

　　作为智能制造的核心内容，MES没有工业4.0拽炫酷，没有智能机器人火热，但MES以超高的年均增速悄然领跑!金蝶即将隆重推出金蝶云·星空V7.3版本，在此版本中，将发布集20年制造业积累的最新成果：工业互联网时代的全新MES云。

　　在PaaS+SaaS高生产力连续体的支撑下，金蝶云·星空将形成国内目前第一个集PLM+ERP+MES于一体的云管理信息系统，突破传统金字塔IT、OT架构，构建以MES云平台的PaaS等全要素云端的新一代数字化架构。

　　MES一词相对其他信息系统在中国流行较晚。MESA(国际制造执行系统协会)官方解释，MES制造执行系统：通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品的生产过程进行优化管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对其进行相应的指导。

　　与ERP有所区别的是，MES完全诞生于制造环境中，重点关注“人、财、物”的“物”， ”产、供、销”的“产”，结合工程数据管理、库存管理、生产管理、质量管理等系统，为企业提供从生成工序计划、工序排产、工序汇报、到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，从容管理生产。

　　生产制造是制造企业价值增值的主要环节，更无疑是构成制造企业核心竞争力的关键。同时，在订单越来越多元化的时代，生产制造的方式迫切需要升级。

　　MES云长达五年，期间经过数十次迭代，其间在2016年德国汉诺威工业博览会上发布了中国第一个智能制造解决方案--KK(Kingdee金蝶与Kinco步科)智能制造解决方案(获众多外媒评价为最优落地的解决方案)，MES云突破传统金字塔IT、OT架构，构建以MES云平台的PaaS等全要素云端的新一代数字化架构。

　　l MES全要素链接的智能工厂四载实践

　　在深圳南山科技园内有这么一家工厂，与金蝶云·星空携手亲身实践智能制造解决方案，在步科的生产车间，实现了工厂工位的0距离，生产换线0等待，数据采集0延迟。值得一提的是，金蝶云·星空的MES云成功承载了 4年*54周*6天(每周)*10小时(每天加班2小时)*70位(生产工位)的大数据：长时间、全方位、全要素链接的实战考验。

　　在金蝶云·星空MES云的帮助下，相对于同行，深圳步科缩短了86%制造生产周期，成品库存降低40%，库存周转率提升30%。

　　以MES为基础的工业互联网将成为大中型和成长型制造企业的标配，步科这些可观的数据，都是促进制造的价值量化表现，在中国很多制造企业完全是可复制的。

　　四年以来，金蝶云·星空助力拥有众多国内外先进自动化设备的兰溪新力五金，实现生产流程高效柔性，产能提升40%，完成70%定制化生产;拥有近300台生产设备的河北华曙新能源，重新规划产品制造过程的流程细节，建立“透明车间”，搭建了一套标准的编码规则体系，以及厦门立洲五金、红壹佰电子、中山和泰照明等数十家客户进行深入的验证。

　　MES云已成为制造未来提升效率的方向，小编将继续探讨和跟踪。

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